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Nachhaltige Verpackungen

Nachhaltigkeit ist heute das Schlagwort in der Verpackungswelt. Verpackungen sind zweifellos unerlässlich, um die längere Haltbarkeit und die hygienischen Bedingungen zu gewährleisten, die wir für Produkte des täglichen Bedarfs benötigen. Die Verpackungsindustrie ist jedoch aufgerufen, weitere Maßnahmen zu ergreifen, um das Ökosystem zu erhalten und ihre Auswirkungen auf die Umwelt auf unserem Weg zu einer „kohlenstofffreien“ Wirtschaft zu verringern. Dies umfasst nicht nur die Verwendung von wiederverwertbaren oder recycelten Materialien, sondern auch ganz allgemein ein besseres Management und eine bessere Nutzung von Rohstoffen und Energie. Zwei wichtige Bereiche, die bei der Bewertung der direkten Auswirkungen von Verpackungsprozessen auf die Umwelt zu berücksichtigen sind, sind die Produktion von nicht verwertbarem Abfall und der Energieverbrauch. In diesem Markt müssen die Unternehmen unbedingt Maßnahmen ergreifen, um ihre Produktion wiederverwertbar und weniger umweltschädlich zu machen.

Tatsächlich hat die kontinuierliche Forschung in den Labors und Fabriken von Universal Pack in Zusammenarbeit mit den großen Folienherstellern zu bemerkenswerten Erfolgen in diesem Bereich geführt. Einer davon ist die Kompatibilität von wiederverwertbaren, recycelten und kompostierbaren Laminaten mit UP-Maschinen. Einige Beispiele für Öko-Laminate, die Universal Pack-Maschinen verpacken können, sind:

• PP – Polypropylen;
• PLA – Polymilchsäure;
• PAP – Papier;
• BIO-PE – biobasiertes Polyethylen.

Weitere Informationen finden Sie bei Universal Park, wo Nachhaltigkeit durch Innovation vorangetrieben wird.

Die Herausforderung für die Reduzierung des CO2-Fußabdrucks des Unternehmens kann auch in der Optimierung des Energieverbrauchs der Maschinen gesehen werden. Die energieeffizienten Maschinen von Universal Pack verfügen über einen bürstenlosen Motor (z.B. Pacdrive-Elektronik), die Entwicklung eines Umweltprofils für Komponentenprodukte und einen SPS-Qualitätszähler zur Verbrauchsoptimierung.

Aseptische Technologie

Das aseptische Verfahren ist eine wünschenswerte Alternative zur Heißabfüllung oder Retortenverarbeitung, da die Produkte dabei nicht über längere Zeiträume hohen thermischen Temperaturen ausgesetzt sind, die zu einer Beeinträchtigung von Vitaminen, Farbe, Geschmack und Textur führen können. Das aseptische Verfahren gewährleistet letztlich eine bessere Produktqualität, die auch ohne Kühlung im Regal verbleiben kann.

Unter aseptischer Verarbeitung und Verpackung versteht man die Abfüllung von kommerziell sterilisierten Produkten in vorsterilisierte Behälter. Produkte, die aseptisch verarbeitet werden, sind kommerziell sterilisiert, um schädliche Mikroorganismen abzutöten. Der Begriff kommerzielle Sterilität bezeichnet die Eliminierung oder Inaktivierung der vorhandenen Mikroorganismen: Bakterien, Schimmelpilze und Viren (pathogene und nicht-pathogene), die unerwünschte Veränderungen hervorrufen oder gesundheitliche Probleme verursachen können.

Hauptmerkmale:

• Keine Sterilkammer oder Handschuhbox im Inneren der Maschine
• Die Schlauchverpackung selbst verhält sich wie ein steriler dynamischer Isolator
• Der trockene Dekontaminationsprozess mit verdampftem Wasserstoffperoxid ermöglicht die Einhaltung:
  • Gesetzliche Anforderungen an chemische Rückstände im Endbeutel (< 0,5 ppm)
  • Hoher Grad an Sterilität (Log Count Reduction > 5)
• Kurze Sterilisationsverfahren können bei Maschinenstopps oder Bedienerzugang durchgeführt werden (<20min)
• Niedrige Betriebskosten (Opex) im Vergleich zu anderen Technologien (bis zu 50% billiger)

Management der Lieferkette

Die jüngste weltweite Krise in der Lieferkette hat das Verbraucherverhalten stark beeinträchtigt und gleichzeitig einen Paradigmenwechsel in der Produktion aller Branchen, einschließlich der Verpackungsindustrie, erzwungen. Der Mangel an Komponenten hat viele Unternehmen dazu veranlasst, ihre Produktion herunterzufahren, und dazu geführt, dass sie ihre üblichen Lieferfristen nicht mehr einhalten können. Es versteht sich von selbst, dass es keine einfache Lösung zur Überwindung einer Krise von globalem Ausmaß gibt. Aber die unvermeidlichen Schäden können natürlich durch die Anwendung einiger guter Praktiken begrenzt werden.

Jedes erfolgreiche Unternehmen ist in kritischen Situationen wie dieser zum Handeln aufgerufen, um das aktuelle Problem rechtzeitig in Angriff zu nehmen. Die Antwort von Universal Pack auf die Krise bestand in der Verbesserung des Lieferkettenmanagements und der Erhöhung der Lagerkapazität. In unserem Warenlager werden die Maschinenkomponenten gründlich codiert und auf der Grundlage ihrer MTBF klassifiziert, wobei die Analyse auf jahrelanger Erfahrung vor Ort beruht. Darüber hinaus wird auch der Grad der Kritikalität auf der Grundlage der Komponentenfamilie bewertet und insbesondere, wie selten dieser Artikel auf dem Markt ist oder in absehbarer Zukunft sein wird. Die vollständige Rückverfolgbarkeit wird durch einen Mehrfachcodierungsmechanismus gewährleistet, der es ermöglicht, sowohl kundenspezifische Ersatzteile als auch allgemeinere Komponenten für den allgemeinen Gebrauch zu identifizieren und zu lagern.

Die Erweiterung der UP-Warenlagerkapazität wurde durch den Bau einer Reihe neuer vertikaler automatisierter Warenlager sichergestellt. Die volle Kontrolle über die Komponentenproduktion zu behalten, nicht von anderen Lieferanten abhängig zu sein und große Mengen an Ersatzteilen intern zu lagern, waren schon immer die Eckpfeiler der Philosophie von Universal Pack. In Anbetracht der Tatsache, dass die jüngsten globalen Ereignisse die Beschaffung von Fremdkomponenten erheblich erschwert haben, hat sich Universal Pack für die Einführung eines Insourcing-Modells entschieden, bei dem mehr als 80 % der Maschinenteile im eigenen Haus hergestellt werden. Einige der deutlichsten Vorteile dieser Maßnahme sind: ein größerer verfügbarer Warenlagerraum, ein größerer Bestand an vorhandenen Ersatzteilen und eine schnellere Bereitstellung von Komponenten.

Umgekehrter Standbeutel

Ein Standbeutel ist eine unglaublich flexible Verpackungslösung, die für eine Reihe von Branchen wie Lebensmittel, Chemie und Kosmetik geeignet ist. Er kann aus verschiedenen Kunststoffen wie Polyolefin, metallisiertem Aluminium und EVOH hergestellt werden. Einige Aspekte, die diese Art von Verpackung wünschenswert machen, sind: der große Raum für die Vermarktung, der reduzierte Einsatz von Verpackungsmaterial, geringe Produktreste (im Gegensatz zu Plastikflaschen) und die Möglichkeit, den Deckel für eine mehrfache Verwendung zu schließen. Der umgekehrter Standbeutel ist aufgrund seines eleganten Designs und seines wiederverwendbaren Konzepts eine äußerst wünschenswerte Wahl.

Entdecken Sie die Universal-Verpackungsmaschinen für umgekehrter Standbeutel.

Mehrkopfwaage

Universal Pack-Maschinen können mit Mehrkopfwaagen ausgestattet werden, die sich für die Dosierung von Spezialprodukten (z. B. in Stücken oder kleinen Teilen) oder für jedes Produkt eignen, das mit herkömmlichen Dosiersystemen nicht dosiert werden kann. Dieses Dosiersystem gewährleistet extrem genaue Dosierungen und hohe Produktionsraten.

Die verfügbaren Anwendungen ermöglichen eine Leistung von bis zu 4 Waagen, die in einem Mehrkopf kombiniert sind, und die Möglichkeit, bis zu 4 Bahnen mit einem Mehrkopf zu bedienen.