Home » Validierung in der pharmazeutischen Verpackung IQ/OQ/DQ, FDS/HDS/SDS
Die Validierung von Universal Pack umfasst verschiedene Aspekte, die darauf abzielen, Risiken zu minimieren und eine optimale Betriebsqualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Die Validierung spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, die Sicherheit, Wirksamkeit und Integrität von Produkten zu gewährleisten und sicherzustellen, dass die Prozesse durchgehend den vorgegebenen Standards entsprechen. Bei Universal Pack umfasst die Validierung verschiedene Aspekte, einschließlich der Leistung der Geräte, der Arbeitswerte, der sicheren Parameter, der Prozesskontrolle und der Datenintegrität, die alle darauf abzielen, Risiken zu minimieren und eine optimale Betriebsqualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Als führender Anbieter von Verpackungslösungen für den pharmazeutischen Sektor haben wir unsere Maschinen mit größter Hingabe an die Validierungsprinzipien entwickelt.
Unsere Validierungsverfahren umfassen die folgenden Schlüsselelemente:
Bevor eine Verpackungsmaschine überhaupt gebaut wird, findet eine gründliche Designqualifizierung statt. Wir stellen sicher, dass alle Aspekte des Maschinendesigns den strengen gesetzlichen Anforderungen der Branche entsprechen. Dazu gehören Aspekte wie Materialkompatibilität, Hygienedesign und die Einhaltung der GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practices).
Während der Installationsphase prüft und dokumentiert unser erfahrenes Team, dass die Verpackungsmaschine korrekt, gemäß den vorgesehenen Spezifikationen und Umgebungsbedingungen installiert wurde. Dieser Schritt garantiert, dass sich die Maschine in einem optimalen Zustand für die nachfolgenden Validierungsaktivitäten befindet.
In der Phase der Betriebsqualifizierung testen und dokumentieren wir die Leistung der Verpackungsmaschine gründlich. Dabei werden kritische Parameter wie Temperaturkontrolle, Siegelintegrität, Dosiergenauigkeit und Gesamtfunktionalität überprüft. Unsere Einzeldosis-Verpackungsmaschinen und -linien sind für eine breite Palette von Verpackungsformaten ausgelegt und gewährleisten Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit für verschiedene pharmazeutische Produkte.
In der Phase der Leistungsqualifizierung wird die Fähigkeit der Verpackungsmaschine bewertet, unter normalen Betriebsbedingungen konstant die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Wir führen umfangreiche Tests durch, überwachen kritische Prozessparameter und bewerten die Produktqualität. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass unsere Maschinen die strengen Anforderungen für pharmazeutische Verpackungen erfüllen, wie z. B. die Aufrechterhaltung einer ordnungsgemäßen Versiegelung, die Vermeidung von Verunreinigungen, die genaue Etikettierung und die Rückverfolgbarkeit des Endprodukts.
FDS (Functional Design Specifics) ist ein Dokument, in dem erläutert wird, wie das Maschinendesign die Anforderungen des Kunden erfüllen wird, und das als Grundlage für das Systemdesign dient. Es stellt sicher, dass alle geforderten Funktionen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren, und hilft auch bei der Systemverifizierung und -validierung während der Tests.
HDS (Hardware Design Specifics) ist ein Dokument, das eine allgemeine Beschreibung der Hardware und ihrer Implementierung enthält. Es enthält Einzelheiten zu den Hauptkomponenten, Iterationen und Anforderungen für den Anschluss an Versorgungseinrichtungen und die Installation.
SDS (Software Design Specifics) ist ein Dokument, das eine allgemeine Beschreibung der Software, ihrer Funktionen und der Mensch-Maschine-Schnittstelle enthält. Es umreißt die Rolle und die Funktionen der Software innerhalb des gesamten Systemdesigns.